如今，現在的3D打印產業迎來了強勁的發展潛力，到2025年或許能夠達到250億美元。其中基于聚合物粉末的3D打印機收入將以每年21%的復合增長率增長，因此越來越多的企業開始向著新技術的研發，以滿足增材制造生產方式的需要。近期Stratasys發布了全新的基于粉末的3D打印技術，名為SAF（選擇性吸收融合），并將為即將推出的H系列生產平臺提供動力。

Stratasys即將推出采用SAF技術的H系列生產平臺

該技術基于最初由噴墨打印頭供應商Xaar開發的高速燒結工藝，專為工具應用和大批量最終用途零件生產而設計，這意味著它的特點是具有高通量能力和出色的零件質量。

經過十多年的研究和開發，SAF 3D打印涉及將紅外敏感的高吸收性流體（HAF）（一種粘合劑）選擇性地噴射到聚合物粉末床上。這是通過在整個構建區域的整個寬度上通過工業壓電打印頭來完成的，并且它與各種聚合物粉末（例如聚酰胺和彈性體）兼容。

通過SAF打印的3D聚合物零件

然后，系統在粉床的整個范圍上通過紅外燈，該燈熔化了注入HAF的區域并將粉粒融合在一起以形成固體層。由于SAF沿粉末床沿相同方向執行這些步驟，因此構造中的所有零件都承受相同的熱能，無論零件放置在何處，都可獲得一致的零件質量。紅外燈的熱性能也受到嚴格控制，以避免發生翹曲問題，而翹曲問題可能是高溫環境下聚合物產生的問題。

SAF 3D打印使其適用于復雜的幾何形狀制造

最后，SAF還利用Stratasys所謂的Big Wave粉末管理系統，這是一項專有技術，可確保粉末在整個床層上的最佳分布。Big Wave系統具有反向旋轉輥，可快速再循環可能溢出的任何粉末，從而最大程度地減少了材料過早暴露于熱能的程度，并減少了粉末的老化。結果，每次構建都需要更少的新鮮粉末，并且降低了運營成本。

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